热作模具钢和冷作模具钢有什么不同点？

热作模具钢和冷作模具钢有什么不同呢？昆山奥马小编先在这里简述一下热作模具工作的主要特性就是与热态金属相接触，这个是它们工作的主要区别。

一、热作模具钢

刚才大致的说了下它们两者工作的主要区别，现在我们来说说可能会出现的以下问题：

模腔表层金属产生热疲劳(龟裂)。热模的工作特点是具有间歇性，每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此，热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用，其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求，即具有高的热疲劳抗力。

这里说到钢的疲劳性，又多给大家唠叨几句，影响钢的疲劳性一般有以下两个因素：

1，钢的导热性。

钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢(C0.3%5～0.6%)合碳量过低，会导致钢的硬度和强度下降，也是不利的。

2，钢的临界点影响。

通常钢的临界点(Acl)越高，钢的热疲劳倾向性越低。因此，一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点，从而提高钢的热疲劳抗力。

二、冷作模具钢

1.冷作模具钢的工作条件及性能要求

冷作模具钢在工作时，由于被加工材料的变形抗力比较大，模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此，冷作模具的正常报废原因一般是磨损，也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。

冷作模具钢与刃具钢相比有许多共同点，要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加I工艺复杂，而且摩擦面积大，磨损可能性大，所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大。又由于形状复杂易于产生应力集中，所以要求具有较高的韧性。模具尺寸大、形状复杂，所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。

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